國內恒溫恒濕試驗箱發展現狀：
近幾年來，我國恒溫恒濕試驗箱建設發展十分迅速，主要分布在各水果、蔬菜主產區以及大中城市郊區的蔬菜基地。據統計，全國現有冷凍冷藏能力已達500多萬t，其中外資、中外合資和私營恒溫恒濕試驗箱約占50萬t，國有恒溫恒濕試驗箱450多萬t，分屬于內貿、農業、外貿和輕工系統，其中內貿系統恒溫恒濕試驗箱容量達300多萬t，占全國總量的60%以上。我國商業系統擁有果蔬貯藏庫面積達200多萬m2，倉儲能力達130多萬t，其中機械冷藏庫70多萬t，普通庫為60多萬t。112國內恒溫恒濕試驗箱存在的問題我國作為農產品的生產大國，恒溫恒濕試驗箱的發展還是明顯落后。
(1)設備技術落后，管理粗放。國內恒溫恒濕試驗箱的興建在20世紀80年代有一個高潮，但在此期間修建的恒溫恒濕試驗箱普遍存在自動化程度低、設備技術陳舊、能耗高效率低，隔熱層運行到現在已經嚴重老化，跑冷嚴重。管理上更由于受多年的國有體制影響，加上長期低廉的能源價格，使得企業管理粗放，多數恒溫恒濕試驗箱都沒有能源消耗檢測儀表，沒有建立能源臺帳，以至許多企業能耗占成本費的30%以上。
(2)部分恒溫恒濕試驗箱設計不盡規范，存在諸多安全隱患。國內很多恒溫恒濕試驗箱屬于無證設計、安裝，缺乏統一標準，缺乏特種設備安全技術檔案現象較為普遍。操作人員未經專業培訓無證上崗，管理人員安全意識淡薄。部分容積500m3以上以氨為制冷劑的土建食品恒溫恒濕試驗箱，其庫址選擇、地基處理、制冷設備安裝等方面嚴重不符合5恒溫恒濕試驗箱設計規范6(GB50072-2001)的要求，存在諸多安全隱患。許多恒溫恒濕試驗箱名為氣調庫卻達不到氣調的目的，部分低溫庫一建成就面臨停用或只能按高溫庫降級使用的局面。
(3)制冷方式落后。到目前為止，我國多數恒溫恒濕試驗箱仍采用以氨為制冷劑的集中式制冷系統。而日本在20世紀70年代后期就出現了較先進的/分散式制冷系統0，并得到了普遍應用，英國、美國、瑞典、法國等國也早早就開始推廣分散式制冷系統。
(4)冷卻設備能耗大。我國恒溫恒濕試驗箱冷卻設備大多采用光滑排管，這種冷卻設備金屬耗量大，冷卻效率差。在國外基本上由冷風機所代替，但是若應用冷風機，其除霜問題則相對麻煩一些，冷風機維修量也大。
(5)在制冷設備上，我國主要采用水冷式冷凝器。國外普遍采用蒸發式冷凝器，并配備變頻調速裝置，這樣不僅省去了冷卻塔和水泵及循環水池投資，更重要的是蒸發式冷凝器冷卻水流量僅為水冷式冷凝器的10%，明顯節能省電，這對于我國缺水地區尤為重要。
(6)恒溫恒濕試驗箱的隔熱材料過去很長一段時間都采用軟木、稻殼、聚苯乙烯等。就目前來說，采用聚氨酯現場發泡較為合適，由于聚氨酯硬質泡沫塑料的導熱系數很小，隔熱層可做得較薄，這樣可以增加庫內的容積，而且施工快速、粘結牢固、內外無接縫、隔水隔熱性能都很好，其內表面用金屬鋁板圍護即可，總熱惰性指標低于115，僅為軟木隔熱混凝土內墻的16%~20%。
(7)在我國，并沒有把整個恒溫恒濕試驗箱系統作為自控對象，僅僅是針對某一個制冷設備部件，并未真正深入到循環本身，沒有一套適用于計算機自動控制的新型制冷自控元件。
(8)國外多數已經實現了蒸發器自動融霜，而我國恒溫恒濕試驗箱中的除霜周期和除霜時間一般都有很大的隨意性，因此，除霜過程存在較大的節能潛力。
(9)制冷系統維修措施不當。制冷機的正常維修周期一般為運轉8 000~10 000h即應進行大維修;運轉3 000~4 000h進行中維修;運轉1 000h進行小維修。適時對制冷系統進行維修、保養，這樣可以及早消除事故隱患。
正航儀器設備包括恒溫恒濕試驗箱、高低溫試驗箱、冷熱沖擊試驗箱（兩槽或三槽）、PCT高壓老化試驗箱、快速溫變試驗機、步入式恒溫恒濕房、高溫老化房、精密烘箱、真空高溫箱、高溫烤箱、鹽霧試驗箱、電磁式振動試驗機、跌落試驗機、拉力系列等仿真環境試驗設備。多年來，憑借著精湛專業經驗，完善的售后服務一直被消費者所深信支持。其產品廣泛用于航天、醫學、電子電器、LED光電、太陽能光伏、稀土磁性材料、電線電纜、塑膠、五金、紙品包裝等等。http://m.jggj69.com
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