耐熱陶瓷材料實(shí)驗(yàn)技術(shù)難點(diǎn)和關(guān)鍵：
(1)物料的加工細(xì)度：當(dāng)物料的細(xì)度適當(dāng)增大時(shí)，耐熱陶瓷材料的抗熱沖擊性能力可增大，材料的熱穩(wěn)定性也越好。同時(shí)，當(dāng)物料顆粒細(xì)小時(shí)，表面積大，表面能升高，在加熱作用下鋰輝石與石英會(huì)在較低的溫度下發(fā)生固相反應(yīng)，從而生成更多的低膨脹晶體，這種固溶態(tài)晶體不僅膨脹系數(shù)較低，而且各向熱膨脹的差異較小，利于獲得低膨脹系數(shù)的材料，且有利于緩和各種晶粒間的晶界應(yīng)力，提高材質(zhì)的強(qiáng)度。但是并非物料愈細(xì)愈好，過細(xì)的物料在相同的燒成條件下容易生成較多的玻璃相，這種玻璃相過多，會(huì)使材料性能變脆反使得材料的熱穩(wěn)定性變差。因此，在坯釉料實(shí)驗(yàn)中尋找能夠使材料獲得理想性能的物料細(xì)度成為該項(xiàng)研究的關(guān)鍵技術(shù)之一。
(2)在本項(xiàng)實(shí)驗(yàn)研究中，為了保證耐熱陶瓷材料具有良好的抗熱震性，需要引入一定量的天然鋰輝石礦物，但必須對(duì)天然鋰輝石進(jìn)行中、高溫預(yù)燒，使其由α-鋰輝石向β-鋰輝石的轉(zhuǎn)化提前完成，以免在燒成過程的1150℃左右由于坯體中產(chǎn)生體積膨大、松散而引起材料開裂，因此，配料前對(duì)天然鋰輝石進(jìn)行充分預(yù)燒是非常必要的。
(3)燒成制度，尤其是燒成溫度制度是決定該種鋰質(zhì)耐熱陶瓷材料的物相組成的重要因素之一。在確保鋰質(zhì)耐熱陶瓷坯釉料配方得到優(yōu)化的前提下，燒成制度尤其是燒成溫度的高低、保溫時(shí)間的長(zhǎng)短會(huì)直接影響到β-鋰輝石固溶體和玻璃相的生成量以及陶瓷材料氣孔率或吸水率的大小。因此，通過實(shí)驗(yàn)研究選擇制定合理的燒成溫度制度，以便獲得理想的物相組成也是該項(xiàng)實(shí)驗(yàn)研究的技術(shù)關(guān)鍵之一。
(4)由于鋰質(zhì)耐熱陶瓷材料的燒成溫度范圍一般較窄,所以通過配方計(jì)算和配方實(shí)驗(yàn)研究，優(yōu)化坯釉配方從而獲得既有優(yōu)良耐熱性能又有良好機(jī)械性能和其它性能的陶瓷材料，這也將是該項(xiàng)實(shí)驗(yàn)研究的關(guān)鍵之一。
耐熱陶瓷材料實(shí)驗(yàn)過程設(shè)計(jì)：
（1）選擇實(shí)驗(yàn)方法、優(yōu)化原料配比、確定鋰質(zhì)耐熱陶瓷材料的理想坯料配方
a。在深入調(diào)查研究的基礎(chǔ)上,并參閱有關(guān)專業(yè)技術(shù)文獻(xiàn),首先按照實(shí)驗(yàn)研究方法和步驟通過Li2O-Al2O3-SiO2三元系統(tǒng)相圖確定鋰質(zhì)耐熱陶瓷材料的化學(xué)組成。
b。選擇實(shí)驗(yàn)用原料,并通過對(duì)各種原料進(jìn)行分析測(cè)定明確其化學(xué)組成。
c。通過分析、測(cè)定和實(shí)驗(yàn)研究了解各種原料的主要工藝性能。如原料的可塑性、結(jié)合性、觸變性、泥漿的流動(dòng)性和粘度、燒結(jié)性、可塑指數(shù)和可塑指標(biāo)、收縮率、灼燒減量以及燒后色調(diào)等。
d。確定實(shí)驗(yàn)坯料的類型。
e。在基本理論的指導(dǎo)下,結(jié)合經(jīng)驗(yàn)選擇確定粘土原料的種類,并初步確定能夠?yàn)榕髁咸峁┝己霉に囆阅艿闹饕惩恋挠昧俊?/SPAN>
f。通過配方計(jì)算，用化學(xué)組成逐項(xiàng)滿足法確定鋰質(zhì)耐熱陶瓷材料的理想坯料配方。http://m.jggj69.com
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