一、耐腐蝕性能
我們知道家電產品金屬材料表面覆蓋層耐腐蝕性試驗通常做法是依據GB2423.17一2008《電工電子產品基本環境試驗規程，試驗Ka:鹽霧試驗方法》，也分析了中性鹽霧試驗方法并無法確保冷凝器的防腐蝕性能滿足使用要求的原因。那么如何設計有針對性并且合理的可靠性試驗方案呢?首先，試驗方案應包括兩個必要條件:試驗溶液為的PH值應在在2.9一3.8之間，溶液應有帶腐蝕性較強的硫酸根離子和硝酸根離子(NO一X和50一24)，溶液(或試驗箱)溫度在5一60℃左右。其次，應考慮試驗所需的時間。前面提到冷凝器的設計壽命按燃氣熱水器的使用年限應為8年，按冷凝熱水器為一家3口人使用，每人每次使用時為巧m ln，則每天使用的時間為45 min，那么8年的總使用時間約為2200h。實際試驗中，冷凝水還會停留在冷凝器上一段時間，并且有可能一直保留著殘留腐蝕物，故試驗設計應留有余量。根據冷凝熱水器使用和試驗之間的經驗值，可靠性試驗方案規定了的試驗時間為2 800 h。
二、試驗方法:
(1)在測試用的不銹鋼容器中倒入純凈水，加入少量硝酸和硫酸溶液，配置溶液pH值為2.9一3.8。
(2)用堵頭把冷凝器接頭封住，防止配置液進入冷凝器管內，按安裝狀態放入密封器皿中，浸沒深度為冷凝器全身。
(3)通過電加熱器裝置加熱冷凝水溫度至5一60℃左右，在此溫度和溶液濃度下累計浸泡280 h，溫度和時間的控制由專門的系統完成控制。
(4)試驗在密閉的空間進行，15天為一個浸泡周期，每個周期內進行耐水壓測試。
(5)試驗中溶液pH值應始終保持在2.9一3.8左右。
三、耐壓力沖擊性能
冷凝器熱水器的冷凝器承受的壓力在0.75一0.80 MPa左右(冷凝器熱水器的泄壓壓力在0.75~0.80 M Pa左右)，按QBT4101一2010對內膽的耐沖擊標準要求，剔除在加熱使用中的泄壓次數，則設計耐壓力沖擊試驗次數為5000次。試驗方法:
(l)水壓范圍:0.6 8 MPa一0.8 MPao
(2)將待測樣品，進行額定壓力下的檢漏，容器在額定壓力10肚5%的必須密封。
(3)以常規方法或類似方法支撐冷凝器組件，將待測試容器連接到脈沖壓力試驗臺上，并調節脈沖壓力試驗臺上參數使之符合要求。
(4)在冷凝器注入環境溫度的水，排空容器內的空氣，按額定壓值的15%到(10肚5)%之間的數值交替對容器加壓，試驗頻率為:每分鐘25~60次。
(5)內膽必須能經受5萬次脈沖壓力循環，試驗后不能出現變形、滲漏。
(6)每1萬次脈沖壓力循環試驗結束后，將壓力維持在最大工作壓力并保持10 min，目測容器不能出現變形、滲漏，再進行下一輪循環試驗。
四、耐冷熱沖擊性能試驗方法:
(1)溫度范圍:一25~2600℃。
(2)把冷凝器(內部排空)置于溫度為一25℃的低溫箱中保持l h，再把冷凝器放于260℃的恒溫箱中保持l h，循環10次，冷熱沖擊試驗前后檢查冷凝器應無變形和損壞，密封性滿足1.5 MPa水壓下持續1 min，冷凝器無破裂泄漏。
五、整機的適用性試驗方法:
(l)溫度范圍:15土5℃，相對濕度90%一95%R H。
(2)將樣品安裝到冷凝熱水器整機上，熱水器按使用狀態安裝，熱水器的進水壓力和燃氣壓符合GB6932一2001家用燃氣快速熱水器規定的額定工作狀態，在該狀態下通電通氣工作停30min，此過程為l個周期。重復進行10個循環。
(3)試驗過程中注意觀察冷凝熱水器是否有滴水或漏水現象，每5次試驗循環結束時，將熱水器外蓋取下，觀察熱水器內部冷凝器對冷凝水的收集是否符合設計要求，不允許有冷凝水除收集裝置以外的地方出現滴水或漏水現象。
六、耐久性試驗方法:
(1)冷凝熱水器按使用狀態安裝，熱水器的額定進水壓力和最大燃氣壓力符合GB 6932一2001家用燃氣快速熱水器規定的工作狀態，在該狀態下通電通氣累計%天，約230 h(按冷凝熱水器為一家3口人使用，每人每次使用時間為15 min，則每天使用的時間為45 min)。
(2)耐久性試驗后，冷凝熱水器應能正常工作，各部件不應有影響安全的損壞。
本文主要從實用角度討論了冷凝器的組成材料，表面腐蝕形成機理，材料的機械強度以及實使用中的適用性。同時，對冷凝器的設計了有針對性的可靠性試驗方案，通過對這些方案及加速壽命試驗，可以定量地確定冷凝器的可靠性相關信息。http://m.jggj69.com
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