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交變濕熱試驗箱制冷系統打壓整體檢漏

這種方法是將一定壓力的高壓氮氣或干燥壓縮空氣充入 交變濕熱試驗箱的制冷系統，并用濃度適宜的肥皂水進行檢漏，由于氮氣是一種不含水、無色、無味、無腐蝕性、不燃燒、化學性質比較穩定的一種氣體，使用十分安全，因此理想采用高壓氮氣。由于氮氣瓶內的壓力很高（一般為15MPa左右，故必須接入減壓器后才能使用。具體方法是按圖3.48所示連接好管路，并先打開真空壓力表閥門。

 

 

 

查漏時，先開啟氮氣瓶的閥門，此時減壓器的高壓表便指示出氮氣瓶內的氮氣壓力，然后再按順時針方向擰動減壓器的調節桿，此時減壓器的低壓表和真空壓力表同時指示出進入制冷系統氮氣的壓力。由于是對 交變濕熱試驗箱制冷系統進行整體檢漏，在未搞清楚其蒸發器結構之前，充氣壓力一般不要超過0.6MPa，因為高壓氮氣是由灌氣管充入壓縮機，再由低壓回氣管進入蒸發器，由于毛細管的節流作用，壓力還不能很快地平衡。如果壓力過高，超過1.0MPa，若 交變濕熱試驗箱制冷系統蒸發器是板管式尚可承受，若是鋁復合板式蒸發器，則兩板之間將鼓起，甚至爆裂而損壞蒸發器，因此打壓檢漏時，高壓氮氣應慢慢充入，待壓力平衡后，用毛刷蘸肥皂水涂抹各焊口，管接頭及可能泄漏之處，凡是鼓出肥皂泡的地方即為泄漏點。

采用上述方法對于暴露在外的管路（包括冷凍室蒸發器內壁、測試區蒸發器及外露式

冷凝器等）可以采用上述方法方便地查出泄漏點。若 交變濕熱試驗箱的蒸發器和冷凝器（包括門口除露管）屬被聚氨酯泡沫塑料絕熱材料灌死的情況，而外露部分又確認不泄漏時，則需充入0.6～0.8MPa氮氣，并保壓一段時間后觀察真空壓力表指示是否降低來進行判斷泄漏與否，若保壓30min左右壓力有明顯降低，則說明制冷系統產生了明顯的“內漏”；若壓力降低不明顯，則可能存在“微漏”的故障。這時需要保壓4h以上（必要時可以保壓24h，因為這樣可以排除環境溫度變化對系統壓力的影響）進行檢查，如果確認是“內漏”，則需進行下面的分區查漏以確定泄漏點。