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1、試運轉
a.試運轉主要為檢查裝配質量并對泵進行跑合。
b.試運轉包括空載試驗、升載試驗。
c.空載試驗應在進、出口管路閥門全開并輸送液體的情況下進行，試驗不少于0.5h;
d.升載試驗應在額定泵速下，排出壓力從常壓逐漸上升到額定排出壓力的過程中進行。額定排出壓力大于5MPa的泵，可分四個壓力等級進行升載試驗。每種壓力等級運轉時間不少于15min
e.試運轉中泵的聲響、振動、潤滑、溫升、泄漏和所有保護裝置應正常。
2、連續運轉試驗
a.連續運轉試驗應在試運轉后，在額定壓蓋和額定最大泵速下累計連續運轉500h 。試驗期間，允許中途停機，以便檢查運行情況，如遇有主要部件損壞需要更換時，則已完成的試驗無
b.試驗中應定時(一般為4-8h)記錄流量、壓力、泵速、功率、潤滑油溫度、介質溫度和填料函泄漏量。
c.試驗中應記錄易損件的壽命、修復次數和停車時間，試驗后應對泵解體檢查并記錄泵零、部
件的磨損和損壞情況。
3、性能試驗
a.性能試驗應確定流量、功率、泵效率與壓差的關系，并繪出性能曲線。
b.性能試驗應在額定吸入壓力(如果額定吸入壓力不能保證泵內不發生汽蝕，或額定吸入壓力遠遠大于試驗液體的汽化壓力，或試驗裝置不能適應額定吸入壓力的要求時，允許提高或降低吸入壓力進行性能試驗，但此時排出壓力應作相應變化，以保證壓差為額定值)和最大泵速下進行，排出壓力從最小值(排出管路闊門全開時，為克服試驗系統阻力而必需的排出壓力)開始，然后按額定壓差值的25%，50%,75%,100%升壓，在每一排出壓力下，同時測量和記錄介質溫度、泵速、流量、功率、吸入壓力、排出壓力的值。
4、調節性能試驗
a.調節性能試驗應確定流量、功率、泵效率與泵速的關系。
b.調節性能試驗應在額定吸入壓力和額定排出壓力下進行。泵速從額定最小值開始至最大值。對五種〈包括最小和最大值〉泵速進行試驗。試驗點應均勻分布，同時測量和記錄泵速、流量、功率、吸入壓力、排出壓力的值。